评估流程分为两步：风险评估与降低风险。

风险评估：确认机器的用途，任务，风险，以及风险等级的过程。

降低风险：通过采取保护措施将风险降低到可接受的程度。

在实施安全防护措施以减少机器风险之前，风险等级必须首先确定下来并且纸质化。一个有效识别和评估最初风险的方法是任何安全项目的重要组成部分。国际标准ISO和北美标准ANSI, ANSI/RIA R15.06-2012, 和CSA Z432-04都为这一流程提供了一个始发点。所有的这些标准都已被行业广泛接受。

在设备的风险等级识别之后，减少风险的流程应该符合文件化方法。现行诸多标准可以为降低风险提供合适的方法。

这个流程的目标是通过合适的安全防护措施让设备或者流程安全多产。以安全为代价的产品是极度危险的，安全系统会导致伤害。这些伤害会导致机器减慢，员工时间损失，工人赔偿申诉，增加保险价格，可能是OSHA罚款或者是一个设备的取缔直到公司可以提供证明证实机器确已做过安全防护。

• 风险等级识别

  机器安全防护是一个帮助设计师和终端客户定义最合适举措来达到在没有影响生产情况下最大可能的安全的过程。这个评估过程的主要功能是找出导致严重危害的可能性或发生危害的可能性。

• 风险评估

  评估风险等级决定了是否该实施更多地安全防护，以此达成安全目标。判断一个风险是否需要做安全防护，则是根据风险等级来定，看风险等级是否在可合理范围内。这意味着它应该是在一个合理的范围之内，0风险是不存在的也是不可能达到的。然而，我们却应该秉持一个理念，那就是风险评估和减少风险都应该达成一个可接受风险等级。

  如果在第一次风险评估之后风险等级是在一个可接受等级，残余风险应该纸质化来完成这个流程。如果风险等级不在可接受范围，团队就必须继续减少风险流程来最大化风险等级直到可接受风险达成。

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(中国)科技公司MSD精于多种工业安全防护系统安装及运用，包括工业制造设备，生产系统和为安全标准保持一致的机器人单元。我们的服务包括现场检测质量，确保安全措施都是当实施。专业安装人员装配定做的安全防护装置，我们训练有素的电工会确保所有的安全电路的要求的达成。整合团队会训练工厂人员如何养护和使用安全防护系统。

(中国)科技公司MSD将根据我们的评估设计要求的安全防护系统。我们的工程师将根据已识别的风险等级来设计控制回路和安全策略。

这包括可行的接口电路图和物料清单。这个工作最好是在将来要安装安全防护的养护人员已经培训好的情况下进行。

我们可以设计您要求的安全防护并附带必要的材料和零件供您自行完成项目。我们的工程师会按要求设计安全控制回路并且提供工程文件来满足您的需求。

收起内容

• 目的：将机器改造以及安全防护流程展示给您，帮助你识别两者差异，避免错误的改造和防护。
• 内容涵盖：

  为什么我们需要安全防护

  成功的安全防护的流程

  安全评估/减少风险的重要性

  控制等级

  基于风险等级的安全相关的控制系统要求

  基于曝光率安全防护，设备要求和实施运用

  安全距离

  安全控制

  急停

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