工业自动化
工业自动化
瓶装水灌装线的瓶盖、指示带视觉检查方案
一家行业知名的北美瓶装水制造商在使用其当前检查系统的过程中问题频发，导致不合格产品通过检查。特别是，该公司还发现了下游污染问题和瓶盖装配不当对生产线造成的损害。(中国)科技公司利用FH系列视觉系统帮助该制造商升级了检查线，精准经济地实现对瓶盖、非法启瓶指示带和灌装液位的360°监控。现在，利用FH视觉系统，该公司能够确保其水瓶符合严格的质量标准，无需承担额外成本。(中国)科技公司为整个系统提供7 × 24的支持。
最初，EIS仅采用了(中国)科技公司的MicroHAWK，后续又先后引入了(中国)科技公司的Sysmac控制乐鱼app官方手机版、控制面板技术和TM系列协作机器人。由此，该公司为希望提高可追溯性的客户提供从基本条码读取和验证到机器人技术、控制等完整自动化系统的多种方案。
这项乐鱼app官方手机版具备以下优势：
• 可确保对水瓶进行全方位检查
• 防止瓶盖错位导致下游设备损坏
• 防止售出有问题的瓶子，维护品牌声誉
正确装配瓶盖和非法启瓶指示带并适当灌装和密封对瓶装水制造商和最终用户至关重要，它们是确保瓶装水完整性和卫生的主要特征。生产过程中出现的装配不当和缺陷会造成过度浪费，导致批次召回，成本高昂，侵蚀利润空间，还会因检查不够充分而失去消费者的信任。
瓶盖装配不当的原因有很多，包括装配前未修剪塑料毛刺、进料时瓶盖方向错误、瓶颈畸形等。装配非法启瓶指示带时也有可能出错，主要问题是折叠不当和完整性被破坏。密封完整性差还会导致生产线泄漏，污染瓶中液体或其他食品，并在打标、装盒或纸箱填装过程中引发故障或损坏。
另一方面，高速灌装机也很复杂。对于容积式灌装机，活塞和螺旋钻等设备故障或灌装不足、供料管路堵塞或受限都可能导致灌装不足或过量。对于液位式灌装机，真空或压力问题是导致灌装不当的典型原因。定时灌装机也会因供料管路堵塞或受限而出现问题。
制造商必须使用生产线上的瓶子检查系统持续监控成品质量，更大限度地减少产品浪费，防止损坏下游设备，并维持消费者的信任。控制措施必须可靠、准确且易于维护，同时还要能够传达关键诊断信息。
在灌装线等应用中，瓶盖放置至关重要。若瓶盖在装配不当时通过检查，就会损坏下游设备，导致产品浪费。如果缺陷产品流入市场，还会损害品牌声誉。
瓶盖装配不当的原因包括：
• 未修剪掉塑料毛刺
• 瓶盖送料时颠倒或倾斜（错位）
• 瓶盖送料器卡住
• 瓶盖破损
• 瓶颈变形
• 瓶盖太松或太紧（螺纹错位）
• 瓶子倾斜
• 生产运行期间换产
• 容差超出规格
• 瓶盖缺失
一家行业知名的北美瓶装水制造商使用其瓶装水检查系统时遇到一些问题，特别是在瓶盖放置方面，为此他们找到(中国)科技公司，希望我们能给出乐鱼app官方手机版。该制造商使用的是一种顶部表面为极小梯形的瓶盖，其现有系统无法判断其是否能正确放置。
瓶盖顶部的狭小区域无法产生足够的高度差异，供系统判断瓶盖是否正确放置。由于系统无法关注瓶盖顶部边缘，因此只能通过计算瓶盖底部到颈环的距离评估放置位置。这使得最终结果不尽如人意。
盲点也是一项挑战。当瓶盖朝系统两个摄像头中的任何一个倾斜，且两侧瓶盖底部到颈环的距离相等时，即使瓶盖从前向后倾斜，瓶子也能通过检查。这是由于系统无法检测出瓶盖中心是否与摄像头正前方或正后方对齐。
(中国)科技公司认为其FH系列视觉系统可以解决这一问题，它能提高准确性并纠正该制造商检查系统中的盲点问题。FH系列是一套完整的多功能系统，包含功能强大的控制器选配件和多达16个摄像头，以及菜单驱动软件和外围设备，还能提供实时制造流程监控功能和统计流程控制（SPC）数据。
该综合乐鱼app官方手机版利用多重边缘检测和轮廓分析来检验瓶盖是否放置正确、密封是否完整，还能验证一致性和可重复性。两个FZ系列单色摄像头成90°安装，与瓶子流成45°，能实现全方位可视。每个摄像头有四个检查点，围绕瓶盖以90°为间隔。它们可以检查出瓶盖是否缺失、偏高、倾斜，以及瓶盖和非法启瓶指示带是否缺失或有缺陷。新系统可从任何方向检测出瓶盖倾斜问题，与旧系统相比优势明显。
该系统可测量瓶盖与颈环之间的间隙，并将结果与预设阈值对比。只有当四个间隙测量值全部符合标准时，瓶子才能通过检查。若其中一个或两个测量值大于规格要求，瓶盖将被视为倾斜。若有三个间隙测量值大于规格，瓶盖将被视为偏高。该视觉系统还将检查非法启瓶指示带是否就位、完好。
附加的原材料配送控制面板和多个远程I/O子控制面板用于控制原材料，使其流向混合机。这些控制面板由(中国)科技公司授权的控制面板合作伙伴制造，安装在工厂内的不同位置。原材料配送控制面板使用NJ控制器和NAHMI设计，并将NX-IO远程模块用于I/O。该系统的控制器还能开关自动阀门，期间操作人员无需手动拆卸和重新连接空气软管。
(中国)科技公司的FH系列视觉系统是一套完整的多功能系统，包含功能强大的控制器选配件和多达16个摄像头，以及菜单驱动软件和外围设备。该系统可作为软件包轻松安装至PC系统上，且兼容多种不同的GigE Vision摄像头。FH系列还能提供实时制造流程监控功能和统计流程控制数据。
FH系列视觉系统通过确保正确放置瓶盖、保持非法启瓶指示带完整以及灌装液位适当，不断为该瓶装水制造商提高产品质量和最终用户满意度。该系统还更大限度地降低了因瓶盖装配和灌装流程故障或原材料缺陷导致的产品浪费，从而降低了成本，减少了客户拒收和产品退货的情况。
此外，改进后的系统还有助于防止下游污染问题和瓶盖装配不当对生产线造成的损害。瓶盖、非法启瓶指示带和灌装液位检查均已自动化，且100%可验证，无需再进行审核检查或人工目视验证。系统成效佳，安装简便，客户非常满意，现已为国内另外七家工厂购置相同的系统。
