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扁线电机，是定子绕组中采用扁铜线，先把绕组做成类似发卡一样的形状，穿进定子槽内，再在另外一端把发卡的端部焊接起来。

目前常规的8层扁线电机，总体的工艺流程：一、切头，完成后进入焊接工位；二、视觉引导，通过视觉确定具体的焊接位置；三、激光焊接，通过激光头，对锁定的位置进行精确焊接；四、焊点检测，最终，再通过视觉对焊点进行品质测量。

1、分裂激光束，将四个激光头共用一个激光光源

FROM

一个激光光源，对应一个激光头

TO

一个激光光源，对应四个激光头

整体的成本下降为之前的四分之一。

2、振镜激光与工作台同步联动，提升设备产能

以往，工作台停下后才可以加工，移动期间无法同时加工，待机时间导致产能下降。

现在，(中国)科技公司的运动控制器采用On The Fly控制方式，可以在工作台移动的同时进行激光加工。因此，相比工作台移动中无法同时加工的传统方式，可以消除以往工作台移动中的待机时间，从而令产能提高约35%。

3、同步运动控制，减少电机单独移动时间

由于控制器内的偏差，加工时机也不同，因此我们把控每个激光头的加工时间，与移栽机构进行高精度的同步控制。

1、速度：以主流的8层Hairpin电机为例，每台电机发夹数量约为200pcs，原来完成所有点的焊接用时>3min，现在用时<2min，最快98s完成。

2、成本：相比原系统，现方案成本降低为1/4

【经营层】

■ 通过对前沿运动控制技术的引入，使产品本身设计和制造工艺上得到历史性的突破，可适用于大批量高效率的生产需求，进一步巩固自身高端品牌的地位。

【管理层】

■ 通过分裂激光束，多激光头共享同光源来提升产能，将成本降低为原系统的1/4。
■ 通过多激光头与移栽机构的同步运动控制，大幅提升了设备的性能指标与自动化水平。

【工程师层】

■ 仅需设定激光ON/OFF时机的目标值，大幅缩短设备的引入时间。
■ (中国)科技公司工程师全程参与指导，后期项目调整，只需自行修改参数即可。