课题在部件采购成本之外，进一步削减拥有成本
乐鱼app官方手机版牢固性和防飞溅性使设备总成本在 10 年内削减至约 1/10 *1。
*1. 点击此处查看计算条件
用于焊装工位的接近传感器 E2EW 系列抵御焊装现场
恶劣环境的侵蚀
提高生产效率、
削减设备成本
增加了直流2线式/3线式基本机型
PREMIUM型直流3线式
基本机型直流2线式/3线式 NEW
减少摩擦和碰撞
降低意外停机和更换的频率
设计维护强韧的全金属主体降低更换频率
采用全金属主体，即使在与工件碰撞较多的现场环境中也不易损坏，可减少更换次数。
铁板的到位检测
E2E（树脂检测头）
检测面（检测头）与工件摩擦或碰撞而磨损，发生绝缘破坏
碰撞后发生故障
E2EW（金属检测头）
凭借“金属厚壁检测头结构”，消除磨损原因，不易发生绝缘破坏
碰撞后也不易发生故障
金属厚壁检测头结构
即使与工件摩擦或用金属刷清扫也不易损坏
以130rpm的转速用不锈钢刷进行耐磨损性测试的结果显示，树脂检测头在50分钟后发生绝缘破坏，而金属检测头在400分钟后也未发生绝缘破坏。
注.M18超长距离型（检测面厚度为0.4mm）时。
与工件碰撞后也不易损坏
进行20万次连续打击测试的结果，打击未造成检测面穿透。未发生绝缘破坏。
注.检测面厚度因型号而异，请参见规格书。
连续打击测试
PREMIUM型直流3线式
基本机型直流2线式/3线式 NEW
抵御恶劣环境的侵蚀，削减维护和更换频率
设计维护持久长效的耐飞溅性，10年无需更换*2
氟树脂涂层技术令飞溅物难以附着，而且自身不易剥落。
*2.本公司设想的“工件焊装环境下1天运行10小时，清扫频率为每月1次（1年12次）”条件下的假定值。本公司以往产品（E2EF-Q）每清扫3次需更换1次，E2EW-Q每清扫180次需更换1次，所以10年以上无需更换。
飞溅物难以附着，降低维护频率
凭借氟树脂涂层令飞溅物难以附着的特性，即使将产品安装在飞溅物四散的场所，仍可保持较低的维护频率。
以往E2EF-Q
新产品E2EW-Q
大范围附着飞溅物仅需约1个月就会导致故障
氟树脂涂层令飞溅物难以附着
清扫频率 1/2*3
*3.与本公司以往产品E2EF-Q相比。截至2021年9月、本公司调查结果。
涂层不易剥落，减少更换频率
凭借氟树脂涂层不易剥落的特性，即使清扫也能长期维持耐飞溅性，从而减少传感器的更换频率。
以往E2EF-Q
新产品E2EW-Q
防飞溅产品的涂层很快剥落
涂层不易剥落、更换频率1/60 *5
*4.设为每次维护用金属刷纵横刷10次，清扫6次后。
*5.与本公司以往产品E2EF-Q相比。截至2021年9月、本公司调查结果。
飞溅物难以附着和涂层不易剥落的视频介绍
10年*6 的成本削减效果*12
E2EW的“直流2线式基本机型”凭借优异的牢固性和耐环境性，不仅能消除更换传感器的机械成本和作业成本，而且能减少因传感器故障导致生产线停机造成的机会损失 *12，从而大幅改善总体拥有成本。
*6.汽车行业的大改款周期定义为10年。
*7.以每月意外停机造成的更换时间为1小时/月，每分钟的机会损失额为一万日元进行估算。
*8.更换1小时的劳务费。2,000日元×1,000台×4次更换（10年）。
*9.E2E（M12）的标准价格 6,500日元×1,000台×4次更换（10年）。
*10.E2E（M12）的标准价格 6,500日元×1,000台。
*11.E2EW（直流2线式基本机型的M12）的标准价格 13,000日元×1,000台。
*12.以焊装生产线（25万台的规模）上的1,000台进行估算（每个夹具20台×50个夹具）。E2EW系列从耐冲击（*Y）和耐飞溅（*Z）的角度来看，10年无需更换。（*Y）本公司设想的“在焊装夹具上安装了工件的环境下，每天运行10小时，工件以相当于本公司连续打击测试的强度，每天碰撞接近传感器100次”条件下的假设值。由于本公司产品经过20万次的连续打击测试后仍未穿透，因此10年以上无需更换。（*Z）本公司设想的“工件焊装环境下1天运行10小时，清扫频率为每月1次（1年12次）”条件下的假定值。本公司以往产品（E2EF-Q）每清扫3次需更换1次，E2EW-Q每清扫180次需更换1次，所以10年以上无需更换。
PREMIUM型直流3线式
基本机型直流2线式/3线式 NEW
启动维护出色的实用性
360°环状指示灯轻松确认检测状态
配备高亮度LED指示灯，固定在360°任意位置都可以看见，因此安装时无需考虑方向，迅速完成安装。运行时可以方便地确认检测状态。
长度缩短，可在狭窄空间安装
与以往产品相比，长度缩短多达35%。在启动和维护时更易安装。
*13.E2EF *14.M30时。
激光刻印，避免换错传感器
传感器的检测距离*15和电缆上的型号均为激光刻印，即使长期使用仍清晰可见，有效降低换错传感器的情况。
*15.“无耐飞溅涂层”机型。
