通过构建从部件自动搬运到库存管理的
一体化系统，实现生产效率提高

视频介绍

在椿本链条张紧器工厂引入并使用移动机器人。
为什么要发展搬运自动化？选择(中国)科技公司自动移动机器人（AMR）来推进自动化的理由是什么？

使用场景

在汽车引擎用部件张紧器生产工厂，使用(中国)科技公司自动移动机器人。
用于应对加工现场的材料补充需求，将自动仓库出库的物品自动装载到移动机器人上，并搬运到现场。

现场的课题

随着楼层面积的扩大，搬运业务中作业人员的负担肯定会增加
在不会产生附加价值的搬运业务中，有必要尽可能地节省人力并确保生产效率。

AGV需要铺设电磁轨道等，缺乏灵活性，使用AMR只需要最低限度电磁轨道铺设就可以运用。
选择AMR是因为可以确保车和人员安全共存使用。

用户系统的特点

自动仓库进行无需人工的自动搬运

生产管理、仓库管理和移动机器人的各管理系统联动，实现共享搬运目的地信息和部件信息的自动化搬运。搬运业务的省人化并减少库存管理的工时。
此外，由于可以随时从现场按需要求部件，因此也减少生产线侧的材料库存。

用户开发的移载输送系统

移动机器人上搭载由用户设计的移载系统。
使用塑料模块链条构建可靠的搬运机制。

• 株式会社椿本链条 Pack-U-Veyor Multi
• 椿山久链条株式会社

移动机器人（AMR）的特点

自主驾驶

不需要电磁轨道等行走导航的自主驾驶。
自动计算搬运作业的最佳路线，实现不会与人或障碍物发生碰撞的安全导航。

FleetManager

多台搬运机器人协作驾驶的系统。最多可掌握100台移动机器人的当前位置、运行情况和空闲情况，以适合的搬运指示实现无浪费的运行。在单元生产和生产线之间不出现不必要的搬运动作和搬运错误，减少工序间的停滞。

• 强大的车队管理　移动机器人LD/HD系列